ਸਰਵੋ ਮੋਟਰਾਂ ਅਤੇ ਰੋਬੋਟ ਐਡਿਟਿਵ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲ ਰਹੇ ਹਨ। ਰੋਬੋਟਿਕ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਐਡਵਾਂਸਡ ਅਤੇ ਘਟਾਕ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਉੱਨਤ ਮੋਸ਼ਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਨਵੀਨਤਮ ਸੁਝਾਅ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਸਿੱਖੋ, ਨਾਲ ਹੀ ਅੱਗੇ ਕੀ ਹੈ: ਹਾਈਬ੍ਰਿਡ ਐਡਿਟਿਵ/ਘਟਾਓਤਮਕ ਤਰੀਕਿਆਂ ਬਾਰੇ ਸੋਚੋ।
ਐਡਵਾਂਸਿੰਗ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ
ਸਾਰਾਹ ਮੇਲਿਸ਼ ਅਤੇ ਰੋਜ਼ਮੈਰੀ ਬਰਨਜ਼ ਦੁਆਰਾ
ਪਾਵਰ ਪਰਿਵਰਤਨ ਯੰਤਰਾਂ, ਮੋਸ਼ਨ ਕੰਟਰੋਲ ਟੈਕਨੋਲੋਜੀ, ਬਹੁਤ ਲਚਕਦਾਰ ਰੋਬੋਟ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉੱਨਤ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਦਾ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟਿਕ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਪਣਾਉਣ ਨਾਲ ਉਦਯੋਗਿਕ ਲੈਂਡਸਕੇਪ ਵਿੱਚ ਨਵੀਆਂ ਘੜਨ ਵਾਲੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਤੇਜ਼ ਵਾਧੇ ਲਈ ਕਾਰਕ ਹਨ। ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਾਂ, ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਬਣਾਏ ਜਾਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰਾਂਤੀਕਾਰੀ, ਜੋੜ ਅਤੇ ਘਟਾਓਤਮਕ ਨਿਰਮਾਣ ਦੋ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਉਦਾਹਰਣਾਂ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਬੱਚਤ ਫੈਬਰੀਕੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਮੁਕਾਬਲੇ ਵਿੱਚ ਬਣੇ ਰਹਿਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੀ ਹੈ।
3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਐਡਿਟਿਵ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ (AM) ਇੱਕ ਗੈਰ-ਰਵਾਇਤੀ ਵਿਧੀ ਹੈ ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠਾਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਪਰਤ ਦੁਆਰਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਫਿਊਜ਼ ਕਰਕੇ ਠੋਸ ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਵਸਤੂਆਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਡਿਜੀਟਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਡੇਟਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਅਕਸਰ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੇ ਨੇੜੇ-ਨੈੱਟ-ਸ਼ੇਪ (NNS) ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣਾ, ਬੁਨਿਆਦੀ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਉਤਪਾਦ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੋਵਾਂ ਲਈ AM ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਟੋਮੋਟਿਵ, ਏਰੋਸਪੇਸ, ਊਰਜਾ, ਮੈਡੀਕਲ, ਆਵਾਜਾਈ ਅਤੇ ਖਪਤਕਾਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਰਗੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਫੈਲਦੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਉਲਟ, ਘਟਾਓ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੱਕ 3D ਉਤਪਾਦ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕੱਟਣ ਜਾਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਇੱਕ ਬਲਾਕ ਤੋਂ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਮੁੱਖ ਅੰਤਰਾਂ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ, ਜੋੜਨ ਵਾਲੀਆਂ ਅਤੇ ਘਟਾਓ ਵਾਲੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਹਮੇਸ਼ਾ ਆਪਸੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਵੇਕਲੇ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀਆਂ - ਕਿਉਂਕਿ ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੜਾਵਾਂ ਦੀ ਸ਼ਲਾਘਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸੰਕਲਪ ਮਾਡਲ ਜਾਂ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਅਕਸਰ ਐਡਿਟਿਵ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਉਸ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਅੰਤਿਮ ਰੂਪ ਦੇ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਵੱਡੇ ਬੈਚਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਘਟਾਕੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਦਰਵਾਜ਼ਾ ਖੋਲ੍ਹਦਾ ਹੈ। ਹਾਲ ਹੀ ਵਿੱਚ, ਜਿੱਥੇ ਸਮਾਂ ਸਾਰਥਕ ਹੈ, ਹਾਈਬ੍ਰਿਡ ਐਡਿਟਿਵ/ਘਟਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਵਿਧੀਆਂ ਨੂੰ ਅਜਿਹੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਲਈ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਖਰਾਬ / ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਨਾ ਜਾਂ ਘੱਟ ਲੀਡ ਟਾਈਮ ਨਾਲ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣਾ।
ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਅੱਗੇ
ਸਖ਼ਤ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਮੰਗਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਫੈਬਰੀਕੇਟਰ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਨਿੱਕਲ, ਕੋਬਾਲਟ, ਕ੍ਰੋਮ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਧਾਤਾਂ ਵਰਗੀਆਂ ਤਾਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਇੱਕ ਰੇਂਜ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਜੋੜ ਰਹੇ ਹਨ, ਇੱਕ ਨਰਮ ਪਰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਸਬਸਟਰੇਟ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ, ਪਹਿਨਣ ਨਾਲ ਮੁਕੰਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। - ਰੋਧਕ ਭਾਗ. ਅੰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਸ ਨੇ ਐਡਿਟਿਵ ਅਤੇ ਘਟਾਓਤਮਕ ਨਿਰਮਾਣ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਲਈ ਉੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਹੱਲਾਂ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਦਾ ਖੁਲਾਸਾ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਿੱਥੇ ਵਾਇਰ ਆਰਕ ਐਡਿਟਿਵ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ (WAAM), WAAM-ਸਬਟਰੈਕਟਿਵ, ਲੇਜ਼ਰ ਕਲੈਡਿੰਗ-ਘਟਾਓ ਜਾਂ ਸਜਾਵਟ ਵਰਗੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦਾ ਸਬੰਧ ਹੈ। ਹਾਈਲਾਈਟਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
- ਐਡਵਾਂਸਡ ਸਰਵੋ ਤਕਨਾਲੋਜੀ:ਸਮੇਂ-ਤੋਂ-ਮਾਰਕੀਟ ਟੀਚਿਆਂ ਅਤੇ ਗਾਹਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੰਬੋਧਿਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਜਿੱਥੇ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਮੁਕੰਮਲ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਸਬੰਧ ਹੈ, ਅੰਤਮ ਉਪਭੋਗਤਾ ਸਰਵੋ ਸਿਸਟਮ (ਓਵਰ ਸਟੈਪਰ ਮੋਟਰਾਂ) ਦੇ ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲ ਮੋਸ਼ਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲਈ ਉੱਨਤ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਰਾਂ ਵੱਲ ਮੁੜ ਰਹੇ ਹਨ। ਸਰਵੋ ਮੋਟਰਾਂ ਦੇ ਫਾਇਦੇ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਯਾਸਕਾਵਾ ਦੇ ਸਿਗਮਾ-7, ਐਡਿਟਿਵ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਸਿਰ 'ਤੇ ਮੋੜ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਪ੍ਰਿੰਟਰ-ਬੂਸਟਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਫੈਬਰੀਕੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ:
- ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦਮਨ: ਮਜਬੂਤ ਸਰਵੋ ਮੋਟਰਾਂ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦਮਨ ਫਿਲਟਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਐਂਟੀ-ਰੇਜ਼ੋਨੈਂਸ ਅਤੇ ਨੌਚ ਫਿਲਟਰਾਂ ਦੀ ਸ਼ੇਖੀ ਮਾਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਬਹੁਤ ਹੀ ਨਿਰਵਿਘਨ ਮੋਸ਼ਨ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਸਟੈਪਰ ਮੋਟਰ ਟਾਰਕ ਰਿਪਲ ਦੇ ਕਾਰਨ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਗਤ ਕੋਝਾ ਸਟੈਪਡ ਲਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
- ਸਪੀਡ ਇਨਹਾਂਸਮੈਂਟ: 350 ਮਿਲੀਮੀਟਰ/ਸਕਿੰਟ ਦੀ ਪ੍ਰਿੰਟ ਸਪੀਡ ਹੁਣ ਇੱਕ ਹਕੀਕਤ ਹੈ, ਇੱਕ ਸਟੈਪਰ ਮੋਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਇੱਕ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਦੀ ਔਸਤ ਪ੍ਰਿੰਟ ਸਪੀਡ ਨੂੰ ਦੁੱਗਣਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਵੀ ਵੱਧ। ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਰੋਟਰੀ ਜਾਂ ਲੀਨੀਅਰ ਸਰਵੋ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ 5 ਮੀਟਰ/ਸੈਕਿੰਡ ਤੱਕ ਦੀ ਯਾਤਰਾ ਦੀ ਗਤੀ 1,500 ਮਿਲੀਮੀਟਰ / ਸਕਿੰਟ ਤੱਕ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸਰਵੋਜ਼ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੀ ਗਈ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਪ੍ਰਵੇਗ ਸਮਰੱਥਾ 3D ਪ੍ਰਿੰਟ ਹੈੱਡਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਸਹੀ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਲਿਜਾਣ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਲੋੜੀਦੀ ਮੁਕੰਮਲ ਗੁਣਵੱਤਾ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਲਈ ਇੱਕ ਪੂਰੇ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਲੰਮਾ ਰਾਹ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮੋਸ਼ਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿੱਚ ਇਸ ਅੱਪਗਰੇਡ ਦਾ ਇਹ ਵੀ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਅੰਤਮ ਉਪਭੋਗਤਾ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਕੁਰਬਾਨੀ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ ਵਧੇਰੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
- ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਟਿਊਨਿੰਗ: ਸਰਵੋ ਸਿਸਟਮ ਸੁਤੰਤਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਪਣੀ ਖੁਦ ਦੀ ਕਸਟਮ ਟਿਊਨਿੰਗ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਦੇ ਮਕੈਨਿਕਸ ਜਾਂ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵਿਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣਾ ਸੰਭਵ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। 3D ਸਟੈਪਰ ਮੋਟਰਾਂ ਸਥਿਤੀ ਫੀਡਬੈਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਜਾਂ ਮਕੈਨਿਕਸ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਲਈ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਦੇਣਾ ਲਗਭਗ ਅਸੰਭਵ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
- ਏਨਕੋਡਰ ਫੀਡਬੈਕ: ਮਜਬੂਤ ਸਰਵੋ ਸਿਸਟਮ ਜੋ ਪੂਰਨ ਏਨਕੋਡਰ ਫੀਡਬੈਕ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਵਾਰ ਹੋਮਿੰਗ ਰੁਟੀਨ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਵਧੇਰੇ ਅਪਟਾਈਮ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਦੀ ਬਚਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਟੈਪਰ ਮੋਟਰ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਵਾਲੇ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਇਸ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਦੀ ਘਾਟ ਹੈ ਅਤੇ ਹਰ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਉਹ ਪਾਵਰ ਅੱਪ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਹੋਮ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
- ਫੀਡਬੈਕ ਸੈਂਸਿੰਗ: ਇੱਕ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਦਾ ਇੱਕ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਅਕਸਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਰੁਕਾਵਟ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਟੈਪਰ ਮੋਟਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਜੈਮ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਦੀ ਫੀਡਬੈਕ ਸੈਂਸਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ - ਇੱਕ ਘਾਟ ਜੋ ਇੱਕ ਪੂਰੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਜੌਬ ਨੂੰ ਬਰਬਾਦ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ, ਸਰਵੋ ਸਿਸਟਮ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਬੈਕਅੱਪ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਸਟ੍ਰਿਪਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਰੈਜ਼ੋਲੂਸ਼ਨ ਆਪਟੀਕਲ ਏਨਕੋਡਰ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਕੇਂਦਰਿਤ ਇੱਕ ਬੰਦ-ਲੂਪ ਸਿਸਟਮ ਹੋਣਾ ਹੈ। 24-ਬਿੱਟ ਉੱਚ-ਰੈਜ਼ੋਲੂਸ਼ਨ ਏਨਕੋਡਰ ਵਾਲੀਆਂ ਸਰਵੋ ਮੋਟਰਾਂ ਵੱਧ ਧੁਰੇ ਅਤੇ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਸਮਕਾਲੀਕਰਨ ਅਤੇ ਜੈਮ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ ਬੰਦ-ਲੂਪ ਫੀਡਬੈਕ ਰੈਜ਼ੋਲਿਊਸ਼ਨ ਦੇ 16,777,216 ਬਿੱਟ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
- ਉੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਰੋਬੋਟ:ਜਿਵੇਂ ਮਜਬੂਤ ਸਰਵੋ ਮੋਟਰਾਂ ਐਡਿਟਿਵ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲ ਰਹੀਆਂ ਹਨ, ਉਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ ਰੋਬੋਟ ਵੀ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਮਾਰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਸਖ਼ਤ ਮਕੈਨੀਕਲ ਢਾਂਚਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਧੂੜ ਸੁਰੱਖਿਆ (IP) ਰੇਟਿੰਗ — ਉੱਨਤ ਐਂਟੀ-ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਮਲਟੀ-ਐਕਸਿਸ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲ ਕੇ — ਉੱਚ ਲਚਕਦਾਰ ਛੇ-ਧੁਰੀ ਵਾਲੇ ਰੋਬੋਟਾਂ ਨੂੰ 3D ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਘੇਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਮੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਆਦਰਸ਼ ਵਿਕਲਪ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਪ੍ਰਿੰਟਰ, ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਘਟਕ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਹਾਈਬ੍ਰਿਡ ਐਡਿਟਿਵ/ਘਟਾਓਤਮਕ ਤਰੀਕਿਆਂ ਲਈ ਮੁੱਖ ਕਾਰਵਾਈਆਂ।
3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲਈ ਰੋਬੋਟਿਕ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਲਟੀ-ਮਸ਼ੀਨ ਸਥਾਪਨਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਲਈ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਪ੍ਰਿੰਟ ਮਸ਼ੀਨ ਤੋਂ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਅਨਲੋਡ ਕਰਨ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ, ਮਲਟੀ-ਪਾਰਟ ਪ੍ਰਿੰਟ ਚੱਕਰ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਤੱਕ, ਬਹੁਤ ਹੀ ਲਚਕਦਾਰ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਰੋਬੋਟ ਵਧੇਰੇ ਥ੍ਰਰੂਪੁਟ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਲਾਭਾਂ ਲਈ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਰਵਾਇਤੀ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ, ਰੋਬੋਟ ਪਾਊਡਰ ਪ੍ਰਬੰਧਨ, ਲੋੜ ਪੈਣ 'ਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਰੀਫਿਲ ਕਰਨ ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਤੋਂ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦਗਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਮੈਟਲ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੀਸਣਾ, ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ, ਡੀਬਰਿੰਗ ਜਾਂ ਕੱਟਣਾ ਦੇ ਨਾਲ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੇ ਹੋਰ ਕੰਮ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਕੁਆਲਿਟੀ ਇੰਸਪੈਕਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਅਤੇ ਲੌਜਿਸਟਿਕਸ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਰੋਬੋਟਿਕ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ ਨਾਲ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਫੈਬਰੀਕੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਕਸਟਮ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਵਰਗੇ ਉੱਚ ਮੁੱਲ-ਵਰਧਿਤ ਕੰਮ 'ਤੇ ਆਪਣਾ ਸਮਾਂ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮੁਕਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ।
ਵੱਡੇ ਵਰਕਪੀਸ ਲਈ, ਲੰਬੇ-ਪਹੁੰਚ ਵਾਲੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਰੋਬੋਟਾਂ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਹੈਡ ਨੂੰ ਮੂਵ ਕਰਨ ਲਈ ਟੂਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਇਹ, ਪੈਰੀਫਿਰਲ ਟੂਲਸ ਜਿਵੇਂ ਰੋਟੇਟਿੰਗ ਬੇਸ, ਪੋਜੀਸ਼ਨਰ, ਲੀਨੀਅਰ ਟ੍ਰੈਕ, ਗੈਂਟਰੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਦੇ ਨਾਲ ਜੋੜ ਕੇ, ਸਥਾਨਿਕ ਫ੍ਰੀ-ਫਾਰਮ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦਾ ਵਰਕਸਪੇਸ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਕਲਾਸੀਕਲ ਰੈਪਿਡ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਰੋਬੋਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਫਰੀ-ਫਾਰਮ ਪਾਰਟਸ, ਮੋਲਡ ਫਾਰਮ, 3ਡੀ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਟਰਸ ਕੰਸਟ੍ਰਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਵੱਡੇ-ਫਾਰਮੈਟ ਹਾਈਬ੍ਰਿਡ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ। - ਮਲਟੀ-ਐਕਸਿਸ ਮਸ਼ੀਨ ਕੰਟਰੋਲਰ:ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਗਤੀ ਦੇ 62 ਧੁਰਿਆਂ ਤੱਕ ਜੁੜਨ ਲਈ ਨਵੀਨਤਾਕਾਰੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੁਣ ਉਦਯੋਗਿਕ ਰੋਬੋਟਾਂ, ਸਰਵੋ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਅਤੇ ਵੇਰੀਏਬਲ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਡਰਾਈਵਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਦਾ ਬਹੁ-ਸਿੰਕਰੋਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਬਣਾ ਰਹੀ ਹੈ ਜੋ ਐਡਿਟਿਵ, ਘਟਾਓ ਅਤੇ ਹਾਈਬ੍ਰਿਡ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਪੂਰਾ ਪਰਿਵਾਰ ਹੁਣ ਇੱਕ PLC (ਪ੍ਰੋਗਰਾਮੇਬਲ ਲਾਜਿਕ ਕੰਟਰੋਲਰ) ਜਾਂ IEC ਮਸ਼ੀਨ ਕੰਟਰੋਲਰ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ MP3300iec, ਦੇ ਸੰਪੂਰਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਨਿਗਰਾਨੀ ਅਧੀਨ ਇਕੱਠੇ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਅਕਸਰ ਇੱਕ ਗਤੀਸ਼ੀਲ 61131 IEC ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਪੈਕੇਜ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ MotionWorks IEC, ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਗ੍ਰਾਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਜਾਣੇ-ਪਛਾਣੇ ਟੂਲਸ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, RepRap G-codes, ਫੰਕਸ਼ਨ ਬਲਾਕ ਡਾਇਗ੍ਰਾਮ, ਸਟ੍ਰਕਚਰਡ ਟੈਕਸਟ, ਲੈਡਰ ਡਾਇਗ੍ਰਾਮ, ਆਦਿ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਆਸਾਨ ਏਕੀਕਰਣ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਅਪਟਾਈਮ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਬੈੱਡ ਲੈਵਲਿੰਗ ਮੁਆਵਜ਼ਾ, ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਐਡਵਾਂਸ ਕੰਟਰੋਲ, ਮਲਟੀਪਲ ਸਪਿੰਡਲ ਅਤੇ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਕੰਟਰੋਲ ਵਰਗੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਟੂਲ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
- ਐਡਵਾਂਸਡ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਯੂਜ਼ਰ ਇੰਟਰਫੇਸ:3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ, ਸ਼ੇਪ ਕਟਿੰਗ, ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਅਤੇ ਰੋਬੋਟਿਕਸ ਵਿੱਚ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਬਹੁਤ ਫਾਇਦੇਮੰਦ, ਵਿਭਿੰਨ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਪੈਕੇਜ ਇੱਕ ਆਸਾਨ-ਤੋਂ-ਕਸਟਮਾਈਜ਼ ਗ੍ਰਾਫਿਕਲ ਮਸ਼ੀਨ ਇੰਟਰਫੇਸ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਵਧੇਰੇ ਬਹੁਪੱਖੀਤਾ ਦਾ ਮਾਰਗ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਸਿਰਜਣਾਤਮਕਤਾ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖ ਕੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ, ਅਨੁਭਵੀ ਪਲੇਟਫਾਰਮ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ Yaskawa ਕੰਪਾਸ, ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬ੍ਰਾਂਡ ਅਤੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਸਕ੍ਰੀਨਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕੋਰ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ, ਥੋੜ੍ਹੇ ਜਿਹੇ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ — ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਟੂਲ ਪ੍ਰੀਬਿਲਟ C# ਪਲੱਗ-ਇਨਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਲਾਇਬ੍ਰੇਰੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਕਸਟਮ ਪਲੱਗ-ਇਨਾਂ ਦੇ ਆਯਾਤ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਉੱਪਰ ਉੱਠੋ
ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਿੰਗਲ ਐਡਿਟਿਵ ਅਤੇ ਘਟਾਓ ਵਾਲੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਹਨ, ਅਗਲੇ ਕੁਝ ਸਾਲਾਂ ਦੌਰਾਨ ਹਾਈਬ੍ਰਿਡ ਐਡਿਟਿਵ/ਘਟਾਉਣ ਵਾਲੀ ਵਿਧੀ ਵੱਲ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਬਦਲਾਅ ਹੋਵੇਗਾ। 2027 ਤੱਕ 14.8 ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਦੀ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਸਾਲਾਨਾ ਵਿਕਾਸ ਦਰ (CAGR) ਨਾਲ ਵਧਣ ਦੀ ਉਮੀਦ1, ਹਾਈਬ੍ਰਿਡ ਐਡਿਟਿਵ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਮਾਰਕੀਟ ਵਿਕਸਿਤ ਹੋ ਰਹੀਆਂ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਮੰਗਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹੈ। ਮੁਕਾਬਲੇ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਉੱਠਣ ਲਈ, ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਸੰਚਾਲਨ ਲਈ ਹਾਈਬ੍ਰਿਡ ਵਿਧੀ ਦੇ ਚੰਗੇ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਤੋਲਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਕਾਰਬਨ ਫੁਟਪ੍ਰਿੰਟ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਕਮੀ ਲਈ ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਹਿੱਸੇ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਨਾਲ, ਹਾਈਬ੍ਰਿਡ ਐਡਿਟਿਵ/ਘਟਾਉਣ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੁਝ ਆਕਰਸ਼ਕ ਲਾਭ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਬੇਸ਼ੱਕ, ਇਹਨਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਈ ਉੱਨਤ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ ਦੁਕਾਨ ਦੇ ਫਰਸ਼ਾਂ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਅਗਸਤ-13-2021
