ਸਰਵੋ ਮੋਟਰਾਂ ਅਤੇ ਰੋਬੋਟ ਐਡਿਟਿਵ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲ ਰਹੇ ਹਨ। ਐਡਿਟਿਵ ਅਤੇ ਸਬਟ੍ਰੈਕਟਿਵ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਰੋਬੋਟਿਕ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਐਡਵਾਂਸਡ ਮੋਸ਼ਨ ਕੰਟਰੋਲ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਨਵੀਨਤਮ ਸੁਝਾਅ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਸਿੱਖੋ, ਨਾਲ ਹੀ ਅੱਗੇ ਕੀ ਹੈ: ਹਾਈਬ੍ਰਿਡ ਐਡਿਟਿਵ/ਸਬਟ੍ਰੈਕਟਿਵ ਤਰੀਕਿਆਂ ਬਾਰੇ ਸੋਚੋ।
ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਵਧਾਉਣਾ
ਸਾਰਾਹ ਮੇਲਿਸ਼ ਅਤੇ ਰੋਜ਼ਮੈਰੀ ਬਰਨਜ਼ ਦੁਆਰਾ
ਪਾਵਰ ਪਰਿਵਰਤਨ ਯੰਤਰਾਂ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਣਾ, ਗਤੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਬਹੁਤ ਹੀ ਲਚਕਦਾਰ ਰੋਬੋਟ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉੱਨਤ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਦਾ ਇੱਕ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਮਿਸ਼ਰਣ ਉਦਯੋਗਿਕ ਲੈਂਡਸਕੇਪ ਵਿੱਚ ਨਵੀਆਂ ਫੈਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਿਕਾਸ ਲਈ ਪ੍ਰੇਰਕ ਕਾਰਕ ਹਨ। ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ, ਪੁਰਜ਼ੇ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰਾਂਤੀ ਲਿਆਉਣਾ, ਐਡਿਟਿਵ ਅਤੇ ਸਬਟ੍ਰੈਕਟਿਵ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਦੋ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਉਦਾਹਰਣਾਂ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਬਚਤ ਫੈਬਰੀਕੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਤੀਯੋਗੀ ਬਣੇ ਰਹਿਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੀ ਹੈ।
3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ, ਐਡਿਟਿਵ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ (AM) ਇੱਕ ਗੈਰ-ਰਵਾਇਤੀ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਿਜੀਟਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਡੇਟਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਠੋਸ ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਵਸਤੂਆਂ ਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਤੱਕ ਪਰਤ ਦਰ ਪਰਤ ਫਿਊਜ਼ ਕਰਕੇ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਅਕਸਰ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੇ ਨੇੜੇ-ਨੈੱਟ-ਸ਼ੇਪ (NNS) ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣਾ, ਬੁਨਿਆਦੀ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਉਤਪਾਦ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੋਵਾਂ ਲਈ AM ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਟੋਮੋਟਿਵ, ਏਰੋਸਪੇਸ, ਊਰਜਾ, ਮੈਡੀਕਲ, ਆਵਾਜਾਈ ਅਤੇ ਖਪਤਕਾਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਰਗੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਫੈਲਦੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਉਲਟ, ਘਟਾਓ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ 3D ਉਤਪਾਦ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕੱਟਣ ਜਾਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਇੱਕ ਬਲਾਕ ਤੋਂ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।
ਮੁੱਖ ਅੰਤਰਾਂ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ, ਜੋੜਨ ਵਾਲੀਆਂ ਅਤੇ ਘਟਾਉ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਹਮੇਸ਼ਾ ਆਪਸੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀਆਂ - ਕਿਉਂਕਿ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੜਾਵਾਂ ਦੇ ਪੂਰਕ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜੋੜਨ ਵਾਲੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸੰਕਲਪ ਮਾਡਲ ਜਾਂ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਅਕਸਰ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਉਹ ਉਤਪਾਦ ਅੰਤਿਮ ਰੂਪ ਦੇ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਵੱਡੇ ਬੈਚਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਘਟਾਉ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਦਰਵਾਜ਼ਾ ਖੋਲ੍ਹਦਾ ਹੈ। ਹਾਲ ਹੀ ਵਿੱਚ, ਜਿੱਥੇ ਸਮਾਂ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਖਰਾਬ/ਘਟੇ ਹੋਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਨ ਜਾਂ ਘੱਟ ਲੀਡ ਟਾਈਮ ਨਾਲ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਵਰਗੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਲਈ ਹਾਈਬ੍ਰਿਡ ਜੋੜਨ ਵਾਲੀਆਂ/ਘਟਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਵਿਧੀਆਂ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾ ਰਹੀਆਂ ਹਨ।
ਆਟੋਮੇਟ ਅੱਗੇ
ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਸਖ਼ਤ ਮੰਗਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਫੈਬਰੀਕੇਟਰ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ, ਨਿੱਕਲ, ਕੋਬਾਲਟ, ਕ੍ਰੋਮ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਧਾਤਾਂ ਵਰਗੀਆਂ ਤਾਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਜੋੜ ਰਹੇ ਹਨ, ਇੱਕ ਨਰਮ ਪਰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਸਬਸਟਰੇਟ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਕੇ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ, ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਹਿੱਸੇ ਨਾਲ ਸਮਾਪਤ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ। ਅੰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਸਨੇ ਐਡਿਟਿਵ ਅਤੇ ਸਬਟ੍ਰੈਕਟਿਵ ਨਿਰਮਾਣ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੋਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਲਈ ਉੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਹੱਲਾਂ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਦਾ ਖੁਲਾਸਾ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜਿੱਥੇ ਵਾਇਰ ਆਰਕ ਐਡਿਟਿਵ ਨਿਰਮਾਣ (WAAM), WAAM-ਸਬਟ੍ਰੈਕਟਿਵ, ਲੇਜ਼ਰ ਕਲੈਡਿੰਗ-ਸਬਟ੍ਰੈਕਟਿਵ ਜਾਂ ਸਜਾਵਟ ਵਰਗੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦਾ ਸਬੰਧ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਗੱਲਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
- ਉੱਨਤ ਸਰਵੋ ਤਕਨਾਲੋਜੀ:ਟਾਈਮ-ਟੂ-ਮਾਰਕੀਟ ਟੀਚਿਆਂ ਅਤੇ ਗਾਹਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਜਿੱਥੇ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਸਬੰਧ ਹੈ, ਅੰਤਮ ਉਪਭੋਗਤਾ ਅਨੁਕੂਲ ਗਤੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲਈ ਸਰਵੋ ਸਿਸਟਮ (ਸਟੈਪਰ ਮੋਟਰਾਂ ਉੱਤੇ) ਵਾਲੇ ਉੱਨਤ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਰਾਂ ਵੱਲ ਮੁੜ ਰਹੇ ਹਨ। ਸਰਵੋ ਮੋਟਰਾਂ ਦੇ ਫਾਇਦੇ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਯਾਸਕਾਵਾ ਦੇ ਸਿਗਮਾ-7, ਐਡਿਟਿਵ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਸਿਰ 'ਤੇ ਚਾਲੂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਫੈਬਰੀਕੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਿੰਟਰ-ਬੂਸਟਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਆਮ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ:
- ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦਮਨ: ਮਜ਼ਬੂਤ ਸਰਵੋ ਮੋਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦਮਨ ਫਿਲਟਰ, ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ ਐਂਟੀ-ਰੈਜ਼ੋਨੈਂਸ ਅਤੇ ਨੌਚ ਫਿਲਟਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਬਹੁਤ ਹੀ ਨਿਰਵਿਘਨ ਗਤੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਸਟੈਪਰ ਮੋਟਰ ਟਾਰਕ ਰਿਪਲ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਗਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੋਝਾ ਸਟੈਪਡ ਲਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
- ਸਪੀਡ ਇਨਹਾਂਸਮੈਂਟ: 350 ਮਿਲੀਮੀਟਰ/ਸੈਕਿੰਡ ਦੀ ਪ੍ਰਿੰਟ ਸਪੀਡ ਹੁਣ ਇੱਕ ਹਕੀਕਤ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਟੈਪਰ ਮੋਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਦੀ ਔਸਤ ਪ੍ਰਿੰਟ ਸਪੀਡ ਨੂੰ ਦੁੱਗਣਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਵੀ ਵੱਧ ਹੈ। ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਰੋਟਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਜਾਂ ਲੀਨੀਅਰ ਸਰਵੋ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ 5 ਮੀਟਰ/ਸੈਕਿੰਡ ਤੱਕ ਦੀ ਯਾਤਰਾ ਦੀ ਗਤੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਸਰਵੋ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੀ ਗਈ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਪ੍ਰਵੇਗ ਸਮਰੱਥਾ 3D ਪ੍ਰਿੰਟ ਹੈੱਡਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਸਹੀ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਲਿਜਾਣ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਲੋੜੀਂਦੀ ਫਿਨਿਸ਼ ਕੁਆਲਿਟੀ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਲਈ ਪੂਰੇ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਲੰਮਾ ਰਸਤਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮੋਸ਼ਨ ਕੰਟਰੋਲ ਵਿੱਚ ਇਸ ਅੱਪਗ੍ਰੇਡ ਦਾ ਮਤਲਬ ਇਹ ਵੀ ਹੈ ਕਿ ਅੰਤਮ ਉਪਭੋਗਤਾ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਕੁਰਬਾਨ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ ਹੋਰ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
- ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਟਿਊਨਿੰਗ: ਸਰਵੋ ਸਿਸਟਮ ਸੁਤੰਤਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਪਣੀ ਖੁਦ ਦੀ ਕਸਟਮ ਟਿਊਨਿੰਗ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਦੇ ਮਕੈਨਿਕਸ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਜਾਂ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। 3D ਸਟੈਪਰ ਮੋਟਰਾਂ ਸਥਿਤੀ ਫੀਡਬੈਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀਆਂ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਜਾਂ ਮਕੈਨਿਕਸ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰਾਂ ਦੀ ਭਰਪਾਈ ਕਰਨਾ ਲਗਭਗ ਅਸੰਭਵ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
- ਏਨਕੋਡਰ ਫੀਡਬੈਕ: ਮਜ਼ਬੂਤ ਸਰਵੋ ਸਿਸਟਮ ਜੋ ਸੰਪੂਰਨ ਏਨਕੋਡਰ ਫੀਡਬੈਕ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਵਾਰ ਹੋਮਿੰਗ ਰੁਟੀਨ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਵੱਧ ਅਪਟਾਈਮ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਬਚਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਟੈਪਰ ਮੋਟਰ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਵਾਲੇ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਇਸ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਦੀ ਘਾਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਹਰ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪਾਵਰ ਅੱਪ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਘਰ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
- ਫੀਡਬੈਕ ਸੈਂਸਿੰਗ: ਇੱਕ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਦਾ ਇੱਕ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਅਕਸਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਰੁਕਾਵਟ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਟੈਪਰ ਮੋਟਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਜਾਮ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਦੀ ਫੀਡਬੈਕ ਸੈਂਸਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ - ਇੱਕ ਘਾਟ ਜੋ ਇੱਕ ਪੂਰੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਜੌਬ ਦੇ ਵਿਨਾਸ਼ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ, ਸਰਵੋ ਸਿਸਟਮ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਬੈਕਅੱਪ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਸਟ੍ਰਿਪਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਰੈਜ਼ੋਲਿਊਸ਼ਨ ਆਪਟੀਕਲ ਏਨਕੋਡਰ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਕੇਂਦਰਿਤ ਇੱਕ ਬੰਦ-ਲੂਪ ਸਿਸਟਮ ਹੋਣਾ ਹੈ। 24-ਬਿੱਟ ਸੰਪੂਰਨ ਉੱਚ-ਰੈਜ਼ੋਲਿਊਸ਼ਨ ਏਨਕੋਡਰ ਵਾਲੀਆਂ ਸਰਵੋ ਮੋਟਰਾਂ ਵਧੇਰੇ ਧੁਰੀ ਅਤੇ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲਈ 16,777,216 ਬਿੱਟ ਬੰਦ-ਲੂਪ ਫੀਡਬੈਕ ਰੈਜ਼ੋਲਿਊਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਨਾਲ ਹੀ ਸਿੰਕ੍ਰੋਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਜੈਮ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵੀ।
- ਉੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਰੋਬੋਟ:ਜਿਵੇਂ ਮਜਬੂਤ ਸਰਵੋ ਮੋਟਰਾਂ ਐਡਿਟਿਵ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲ ਰਹੀਆਂ ਹਨ, ਉਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ ਰੋਬੋਟ ਵੀ ਹਨ। ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਮਾਰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਸਖ਼ਤ ਮਕੈਨੀਕਲ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਉੱਚ ਧੂੜ ਸੁਰੱਖਿਆ (IP) ਰੇਟਿੰਗਾਂ - ਉੱਨਤ ਐਂਟੀ-ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਕੰਟਰੋਲ ਅਤੇ ਮਲਟੀ-ਐਕਸਿਸ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਨਾਲ - ਬਹੁਤ ਹੀ ਲਚਕਦਾਰ ਛੇ-ਧੁਰੀ ਰੋਬੋਟਾਂ ਨੂੰ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੀਆਂ ਮੰਗ ਵਾਲੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਆਦਰਸ਼ ਵਿਕਲਪ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਨਾਲ ਹੀ ਘਟਾਓ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਹਾਈਬ੍ਰਿਡ ਐਡਿਟਿਵ/ਘਟਾਓ ਵਿਧੀਆਂ ਲਈ ਮੁੱਖ ਕਾਰਵਾਈਆਂ।
3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਰੋਬੋਟਿਕ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਮਲਟੀ-ਮਸ਼ੀਨ ਸਥਾਪਨਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸੰਭਾਲ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਪ੍ਰਿੰਟ ਮਸ਼ੀਨ ਤੋਂ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਅਨਲੋਡ ਕਰਨ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ, ਮਲਟੀ-ਪਾਰਟ ਪ੍ਰਿੰਟ ਚੱਕਰ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਤੱਕ, ਬਹੁਤ ਹੀ ਲਚਕਦਾਰ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਰੋਬੋਟ ਵਧੇਰੇ ਥਰੂਪੁੱਟ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਲਾਭ ਲਈ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਰਵਾਇਤੀ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ, ਰੋਬੋਟ ਪਾਊਡਰ ਪ੍ਰਬੰਧਨ, ਲੋੜ ਪੈਣ 'ਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਭਰਨ ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਤੋਂ ਪਾਊਡਰ ਹਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦਗਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਧਾਤੂ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਹੋਰ ਪਾਰਟ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਕਾਰਜ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੀਸਣਾ, ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ, ਡੀਬਰਿੰਗ ਜਾਂ ਕੱਟਣਾ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ, ਨਾਲ ਹੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਅਤੇ ਲੌਜਿਸਟਿਕਸ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਰੋਬੋਟਿਕ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨਾਲ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਫੈਬਰੀਕੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਮੁੱਲ-ਵਰਧਿਤ ਕੰਮ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਸਟਮ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ 'ਤੇ ਆਪਣਾ ਸਮਾਂ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਆਜ਼ਾਦੀ ਮਿਲਦੀ ਹੈ।
ਵੱਡੇ ਵਰਕਪੀਸਾਂ ਲਈ, ਲੰਬੇ-ਪਹੁੰਚ ਵਾਲੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਰੋਬੋਟਾਂ ਨੂੰ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਹੈੱਡ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਹਿਲਾਉਣ ਲਈ ਟੂਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਇਹ, ਘੁੰਮਦੇ ਬੇਸਾਂ, ਪੋਜੀਸ਼ਨਰਾਂ, ਲੀਨੀਅਰ ਟਰੈਕਾਂ, ਗੈਂਟਰੀਆਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪੈਰੀਫਿਰਲ ਟੂਲਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਸਥਾਨਿਕ ਫ੍ਰੀ-ਫਾਰਮ ਸਟ੍ਰਕਚਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦਾ ਵਰਕਸਪੇਸ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਕਲਾਸੀਕਲ ਰੈਪਿਡ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਰੋਬੋਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੱਡੇ ਵਾਲੀਅਮ ਫ੍ਰੀ-ਫਾਰਮ ਪਾਰਟਸ, ਮੋਲਡ ਫਾਰਮ, 3D-ਆਕਾਰ ਦੇ ਟਰਸ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਵੱਡੇ-ਫਾਰਮੈਟ ਹਾਈਬ੍ਰਿਡ ਪਾਰਟਸ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ। - ਮਲਟੀ-ਐਕਸਿਸ ਮਸ਼ੀਨ ਕੰਟਰੋਲਰ:ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਗਤੀ ਦੇ 62 ਧੁਰਿਆਂ ਤੱਕ ਜੋੜਨ ਲਈ ਨਵੀਨਤਾਕਾਰੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੁਣ ਐਡਿਟਿਵ, ਸਬਟ੍ਰੈਕਟਿਵ ਅਤੇ ਹਾਈਬ੍ਰਿਡ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਰੋਬੋਟਾਂ, ਸਰਵੋ ਸਿਸਟਮਾਂ ਅਤੇ ਵੇਰੀਏਬਲ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਡਰਾਈਵਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਦੇ ਮਲਟੀ-ਸਿੰਕਰੋਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸੰਭਵ ਬਣਾ ਰਹੀ ਹੈ। ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਪੂਰਾ ਪਰਿਵਾਰ ਹੁਣ ਇੱਕ PLC (ਪ੍ਰੋਗਰਾਮੇਬਲ ਲਾਜਿਕ ਕੰਟਰੋਲਰ) ਜਾਂ IEC ਮਸ਼ੀਨ ਕੰਟਰੋਲਰ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ MP3300iec ਦੇ ਪੂਰੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਨਿਗਰਾਨੀ ਹੇਠ ਸਹਿਜੇ ਹੀ ਇਕੱਠੇ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਅਕਸਰ ਇੱਕ ਗਤੀਸ਼ੀਲ 61131 IEC ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਪੈਕੇਜ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ MotionWorks IEC ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਵਰਗੇ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਜਾਣੇ-ਪਛਾਣੇ ਟੂਲਸ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ RepRap G-ਕੋਡ, ਫੰਕਸ਼ਨ ਬਲਾਕ ਡਾਇਗ੍ਰਾਮ, ਸਟ੍ਰਕਚਰਡ ਟੈਕਸਟ, ਲੈਡਰ ਡਾਇਗ੍ਰਾਮ, ਆਦਿ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਆਸਾਨ ਏਕੀਕਰਨ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਅਪਟਾਈਮ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਬੈੱਡ ਲੈਵਲਿੰਗ ਕੰਪਨਸੇਸ਼ਨ, ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਐਡਵਾਂਸ ਕੰਟਰੋਲ, ਮਲਟੀਪਲ ਸਪਿੰਡਲ ਅਤੇ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਕੰਟਰੋਲ ਵਰਗੇ ਤਿਆਰ ਟੂਲ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ।
- ਐਡਵਾਂਸਡ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਯੂਜ਼ਰ ਇੰਟਰਫੇਸ:3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ, ਸ਼ੇਪ ਕਟਿੰਗ, ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਅਤੇ ਰੋਬੋਟਿਕਸ ਵਿੱਚ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਬਹੁਤ ਲਾਭਦਾਇਕ, ਵਿਭਿੰਨ ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਪੈਕੇਜ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਇੱਕ ਆਸਾਨ-ਕਸਟਮਾਈਜ਼ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਗ੍ਰਾਫਿਕਲ ਮਸ਼ੀਨ ਇੰਟਰਫੇਸ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਵਧੇਰੇ ਬਹੁਪੱਖੀਤਾ ਲਈ ਇੱਕ ਰਸਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਰਚਨਾਤਮਕਤਾ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ, ਯਾਸਕਾਵਾ ਕੰਪਾਸ ਵਰਗੇ ਅਨੁਭਵੀ ਪਲੇਟਫਾਰਮ, ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸਕ੍ਰੀਨਾਂ ਨੂੰ ਬ੍ਰਾਂਡ ਅਤੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਮੁੱਖ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਤੱਕ, ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ - ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਟੂਲ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਬਣੇ C# ਪਲੱਗ-ਇਨਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਲਾਇਬ੍ਰੇਰੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਕਸਟਮ ਪਲੱਗ-ਇਨਾਂ ਦੇ ਆਯਾਤ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਉੱਪਰ ਉੱਠੋ
ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਿੰਗਲ ਐਡਿਟਿਵ ਅਤੇ ਸਬਟ੍ਰੈਕਟਿਵ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਰਹਿੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਗਲੇ ਕੁਝ ਸਾਲਾਂ ਦੌਰਾਨ ਹਾਈਬ੍ਰਿਡ ਐਡਿਟਿਵ/ਸਬਟ੍ਰੈਕਟਿਵ ਵਿਧੀ ਵੱਲ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਬਦਲਾਅ ਆਵੇਗਾ। 2027 ਤੱਕ 14.8 ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਦੀ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਸਾਲਾਨਾ ਵਿਕਾਸ ਦਰ (CAGR) 'ਤੇ ਵਧਣ ਦੀ ਉਮੀਦ ਹੈ।1, ਹਾਈਬ੍ਰਿਡ ਐਡਿਟਿਵ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਮਾਰਕੀਟ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਵਧਦੀਆਂ ਮੰਗਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹੈ। ਮੁਕਾਬਲੇ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਉੱਠਣ ਲਈ, ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਹਾਈਬ੍ਰਿਡ ਵਿਧੀ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨਾਂ ਨੂੰ ਤੋਲਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਪੁਰਜ਼ੇ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਦੇ ਨਾਲ, ਕਾਰਬਨ ਫੁੱਟਪ੍ਰਿੰਟ ਵਿੱਚ ਵੱਡੀ ਕਮੀ ਲਈ, ਹਾਈਬ੍ਰਿਡ ਐਡਿਟਿਵ/ਘਟਾਉਣ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੁਝ ਆਕਰਸ਼ਕ ਲਾਭ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ, ਇਹਨਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਈ ਉੱਨਤ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ ਦੁਕਾਨਾਂ ਦੇ ਫਰਸ਼ਾਂ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਅਗਸਤ-13-2021
